ਫਕਸਿਨ ਗਲਾਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ, ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਹਾਈ ਡੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਸੂਚਕ ਆਈਕਨਾਂ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਲਾਤਮਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੱਕ।
01. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ
● ਸਫਾਈ: ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਸਫਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।
● ਸੁਕਾਉਣਾ: ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੈ।
● ਸਥਿਰ ਖਾਤਮੇ: ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
● ਕੋਟਿੰਗ ਐਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸਤਹਾਂ) ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
02. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ
● ਜਾਲ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਜਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 300-500 ਜਾਲ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
● ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਐਡਹੇਸਿਵ: ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਐਡਹੇਸਿਵ ਲਗਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ ਜੋ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
● ਕਿਸਮ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਰਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਕੱਚ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
● ਰੰਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਲਾ ਹੈ (ਮਾਸਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਚਿੱਟਾ (ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ LCD ਦੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਰਗੇ ਰੰਗ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਹਨ।
● ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
● ਸਥਿਤੀ: ਕੱਚ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਫਿਕਸਚਰ (ਫਿਕਸਚਰ) 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ± 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
● ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (CCD ਕੈਮਰਾ) ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ (ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ) ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਛਪਾਈ: ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਖਲੇ ਪੈਟਰਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ (2-3 ਵਾਰ) ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣਾ (ਲੈਵਲਿੰਗ): ਇੱਕ ਪਰਤ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 80-120 °C) ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੋਲਕ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਣ, ਛਪਾਈ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
03. ਇਲਾਜ
● ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ (ਸਿਟਰਿੰਗ): ਕੱਚ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਖਰਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600 °C ਅਤੇ 720 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਬੇਕਿੰਗ" ਜਾਂ "ਸਿਟਰਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ (UV/ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ): ਕੁਝ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (120°C-150°C) ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (UV) ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
04. ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
● ਸਫਾਈ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
● ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ (AOI ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ): ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਾਰਡਰ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟ, ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ, ਗੰਦੇ ਧੱਬੇ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਰੰਗ ਖੋਜ: ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰੰਗ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਲੋਰੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਸਿਆਹੀ ਪੱਕੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੌ ਗਰਿੱਡ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਟੇਪ ਪੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ): ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਲਕੋਹਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਸੀਨਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
-
Q1: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ MOQ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ MOQ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰੋ। -
Q2: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕਿਹੜੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ?
-
Q3: ਆਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?
-
Q4: ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?
-
Q5: ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?